Beskrivning

Skicka förfrågan

Precisions CNC-bearbetade kugghjul

Anpassade CNC-bearbetade kugghjul är precisionskraftöverföringskomponenter tillverkade enligt exakta tekniska ritningar. Vi tillverkar cylindriska växlar, spiralväxlar, koniska växlar, snäckväxlar och invändiga växlar utformade för hög-växellådor, automatiserade maskiner och precisionsdrivningar.

Kärntillverkningskapacitet:
Bearbetningsprocesser:5-axlig CNC-fräsning, högprecisions-CNC-svarvning, kuggning, kuggformning och kuggslipning.

Produktionsomfång:Anpassade geometrier från vanliga involutprofiler till icke-standard anpassade tandformer.

Tillverkningsintegration:Egen-förberedelse av ämne, precisionsskärning av kugghjul, värmebehandlingshantering och strikt dimensionskontroll.

Tekniska specifikationer

Parameter	Kapacitetsområde
Material	Legerade stål (4140, 8620, 4340), rostfritt stål (304, 316, 17-4PH), aluminium (6061, 7075), mässing, brons, teknisk plast (POM, PEEK)
Storleksintervall	Ytterdiameter: 10 mm till 800 mm; Längd/Bred upp till 600 mm
Tolerans	+/- 0.005 mm till +/- 0.01 mm (funktionsberoende)
Växelprecision	Upp till DIN Grade 5-7 (AGMA Q10-Q12) via precisionsslipning
Ytjämnhet	Kugghjulsflanker: Ra 0,4 um till 0,8 um; Borrningar/ansikter: Ra 0,2 um
Bearbetningsintervall	modul 0,5 till modul 10; Diametral pitch 2,5 till 48 DP
Utrustning & Process	CNC 5-axliga bearbetningscenter, CNC-kugghjulsmaskiner, CNC-kugghjulsformningsmaskiner, CNC-cylindriska slipmaskiner

Nyckelfunktioner

Dimensionsnoggrannhet:Strikt efterlevnad av ritning av geometrisk dimensionering och tolerans (GD&T), bibehållande av kritiska stigningsdiametrar och borrhål inom snäva gränser.

Tandprofilprecision:Kontrollerad tandflankgeometri som säkerställer korrekt belastningsfördelning, minimalt spel och jämn ingreppsprestanda under driftsbelastning.

Repeterbarhet för batch:Automatiserad CNC-verktygsbana och rigorös i-process sondering säkerställer konsekventa detaljdimensioner från den första delen till slutet av produktionen.

Stöd för komplex geometri:Multi-fräsningsfunktioner tillåter integrering av anpassade kilspår, splines, tvär-hål och ljusfickor direkt i växelhuset.

Ytintegritet:Kontrollerade matningar och hastigheter förhindrar mikro-sprickbildning och termiska skador under tandskärning och efterbehandling.

Ansökningar

Bil:Transmissionsväxlar, differentialkomponenter, styrmekanismer och oljepumpsdrifter.

Industriell utrustning:Kraftiga-industriväxellådor, kranvinschar och drivrullar för transportörer.

Automation och robotik:Precisionsplanetväxellådor, harmoniska drivkomponenter och ställdonöverföringsväxlar.

Medicinsk utrustning:Drivlinor för kirurgiska elverktyg och diagnostisk utrustning.

Flyg och försvar:Manövermekanismer, hjälpväxellådans komponenter och drivningar för markstödsutrustning.

Material och ytfinish

Materialalternativ
Kol- och legeringsstål:AISI 1045, 4140, 8620, 16MnCr5 (levereras i för-härdat eller rå tillstånd för efterföljande uppkolning/härdning).

Rostfria stål:AISI 304, 316, 17-4PH (lämplig för korrosiva miljöer).

Icke-järnmetaller:Aluminium 6061-T6, fosforbrons, aluminiumbrons (idealiskt för snäckväxlar).

Plast:Delrin (POM), Nylon, PEEK (lågt-brus, vikt-reduktionsapplikationer).

Ytbehandlingar och värmebehandlingar
Värmebehandling:Förkolning och härdning (HRC 58-62), induktionshärdning, genomhärdning, nitrering.

Beläggningar och ytbehandlingar:Svartoxid, elektrolös nickelplätering, passivering (för rostfritt stål), anodisering (för aluminium).

Efterbehandling:Kuggslipning och -slipning för applikationer med hög-belastning och lågt-ljud.

Anpassning & OEM

Ritning / CAD-filer:Vi accepterar STEP, IGES, Parasolid, DXF och PDF-ritningar. Komplett designgranskning och tillverkningsförmåga lämnas vid inlämning.

Anpassade mått:Full flexibilitet för att bearbeta icke-standardhålstorlekar, anpassade ytbredder, modifierade tryckvinklar (14,5 grader, 20 grader, 25 grader) och anpassade spiralvinklar.

Toleranskrav:Anpassade toleranser ned till mikronnivåer för hög-precisionsinstrumentering och flyg- och rymdkrav.

Materialval:Teknisk konsultation tillgänglig för att välja optimala materialkvaliteter baserat på vridmomentöverföring, slitstyrka och driftsmiljö.

Prototyp och massproduktion:Flexibel installation för funktionella prototyper i ett-stycke, pilotkörningar och skalad volymproduktion.

Kvalitetskontroll

CMM-inspektion:3D-koordinatmätmaskiner som används för fullständig verifiering av geometriska egenskaper och profilutvärdering.

Dimensionell inspektion:Mikrometrar, hålmätare, stiftmätare och optiska komparatorer för funktions-nivåverifiering.

Växelinspektion:Specialiserade redskapsmätcentra för utvärdering av bly, profil, pitch och runout.

Ytråhetstestning:Kontaktprofilometrar som verifierar ytfinish av flank och axel mot tekniska specifikationer.

Materialverifiering:Brukstestcertifikat (MTC) granskade för kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper före bearbetning.

Förpackning & leverans

Skyddsförpackning:Individuell VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) påsar och anpassade skumhåligheter för att skydda precisionstandflankerna från stötar och fukt under transport.

Batchidentifiering:Tydlig artikel-nummer och värme-partimärkning på enskilda förpackningar för fullständig spårbarhet av material.

Exportförpackning:ISPM 15-kompatibla gasade trälådor eller förstärkta wellpappkartonger för internationell frakt.

Ledtid:Prototyper skickas vanligtvis inom 2 till 3 veckor; produktionsbatcher schemalagda enligt kundsläppscheman.

FAQ

F: Vad är din minsta orderkvantitet (MOQ)?

S: Vi stöder flexibla batchstorlekar från 1 st för prototyper upp till tusentals enheter för produktionskörningar.

F: Vilka redskapsstandarder kan du tillverka efter?

S: Vi bearbetar växlar som överensstämmer med AGMA-, DIN- och ISO-standarder baserat på kundens ritningsspecifikationer.

F: Kan du tillhandahålla materialtestrapporter?

S: Ja, fullständiga materialtestcertifikat (MTC) och dimensionsinspektionsrapporter tillhandahålls med försändelser på begäran.

F: Hur hanterar du värmebehandlade-växlar?

S: Vi utför grovbearbetning, utför värmebehandling (som uppkolning eller genom-härdning) och avslutar med CNC-kuggslipning för att eliminera termisk distorsion.

F: Vilka filformat krävs för att citera?

S: En 2D PDF-ritning som innehåller toleranser, ytfinish och materialspecifikationer, åtföljd av en 3D CAD-modell (STEP-format föredras).

F: Vilka är dina typiska ledtider?

S: Prototyper kräver 2 till 3 veckor. Produktionsorder varierar i allmänhet från 4 till 6 veckor beroende på volym och sekundär värmebehandlingsbehov.