6 försiktighetsåtgärder för att minska CNC-tillverkningskostnaderna

Hur man minskar tillverkningskostnaderna vid CNC-bearbetning. Idag har redaktören sammanfattat några misstag som kan minska den slutliga tillverkningskostnaden.
1. Undvik onödiga bearbetningsfunktioner
Ett vanligt misstag är att vissa delar av designdelen inte kräver mekanisk skärning. Denna onödiga bearbetning kommer att öka driftstiden för delarna, vilket är en nyckelfaktor för den slutliga produktionskostnaden. Betrakta detta exempel, designen kräver en kritisk cirkulär geometrisk form för appliceringen av komponenten. Det kräver att man bearbetar ett fyrkantigt hål eller en detalj i mitten och sedan skär det omgivande materialet för att visa den färdiga delen. Denna metod kommer dock att avsevärt öka den tid som krävs för att bearbeta de återstående materialen. I enklare konstruktioner skär maskiner delar direkt från block utan behov av ytterligare mekanisk bearbetning som slösar material. Designändringen i detta exempel halverade nästan bearbetningstiden. För att undvika extra drifttid, meningslös bearbetning och extra kostnader, håll designen enkel.
2. Undvik små teckensnitt eller präglad text
Dina delar kan kräva fräsning av artikelnummer, beskrivningar eller företagslogotyper. Eller så kanske du tycker att vissa texter ser coola ut på delarna. Men att lägga till text ökar också kostnaderna. Ju mindre text, desto högre kostnad. Detta beror på att mycket små fräsverktyg som används för att skära text körs med relativt låga hastigheter, vilket ökar delarnas gångtid och därmed ökar den slutliga kostnaden. Du har dock ett val. Om dina delar kan ta emot större text, kommer användningen av större text att minska kostnaderna avsevärt. När det är möjligt, välj konkav text istället för konvex text, vilket kräver skärande material för att skapa bokstäver eller siffror på delen.
3. Undvik höga och tunna väggar
Väggdetaljerna i deldesign är ofta knepiga. De skärverktyg som används i CNC-verktygsmaskiner är gjorda av hårda och styva material som volframstål och snabbstål. Dessa verktyg kommer dock att böjas eller avböjas något under inverkan av bearbetningskraft, precis som materialet de skär. Detta kan leda till oönskade krusningsytor och svårigheter att uppfylla deltoleranser. Väggen kan också ha sprickor, böjar eller sprickor. Ju högre väggen är, desto tjockare kan den behöva vara för att öka styvheten i materialet. Tunna väggar (0.020 tum eller mindre) är benägna att spricka under bearbetning och kan böjas eller skeva efter bearbetning. Designa inte väggar som är för tjocka, eftersom skärverktyg vanligtvis roterar med en hastighet på 10 000 till 15 000 varv per minut. En bra tumregel för väggar är ett förhållande mellan bredd och höjd på 3:1. Att lägga till lite avsmalning på väggen (en vinkel på 1, 2 eller 3 grader för att göra den konisk snarare än vertikal) kan göra bearbetningen lättare och resultera i mindre material som återstår.
4. Undvik onödiga små väskor
Vissa delar inkluderar fyrkantiga hörn eller små inre hörnfickor för att minska totalvikten eller acceptera andra sammansatta delar. Den inre 90 graders vinkeln och de små fickorna är dock för små för våra större skärverktyg. Att skapa dessa kräver användning av allt mindre verktyg för att minska hörnmaterial. Detta kan resultera i användningen av sex till åtta olika skärverktyg. Alla dessa verktygsbyten kommer att öka driftstiden, vilket är din projektkostnad. För att undvika denna situation bör du först avgöra hur viktigt dessa påsar är för delarna. Om de bara finns för att minska vikten, vänligen designa om för att undvika att betala för material som inte kräver skärning. Ju större hörnradie du designar, desto större skärverktyg kan vi använda och desto kortare körtid.
5. Undvik att skapa hål som inte kan behandla gängor
Vi kan enkelt lägga till gängade hål till dina bearbetade delar. Men att designa trådar så att vår offertmjukvara kan känna igen dem och de kommer att bearbetas i dina delar kan innebära utmaningar. Vår snabba bearbetningsprocess har en uppsättning statiska tillgängliga gängor. När vår mjukvara analyserar din del kommer den att söka efter hål som motsvarar diametern på hålen inom gängområdet. Om du till exempel vill ha UNC- eller NFT # 5-40-gängor, kommer programvaran att leta efter hål med diametrar inom det gängområdet. Om diametern inte är inom detta intervall kommer du inte att kunna tilldela denna tråd till din del. Det är vanligtvis när kunden ringer ett telefonsamtal och vi omdirigerar dem till vår snabbguide för gängade hål. Där hittar du de olika trådtyperna vi erbjuder. Klicka på en specifik gänga för att se ett diagram över håldiameterintervall som gäller för den gängan. Att välja en diameter på 75 % av borrstorleken kommer alltid att vara effektivt. Vid design av delar kan trådguiden för CAD-programvara användas - de flesta kunder gör detta. Men vänligen bekräfta om vårt diagram visar håldiametrar som är kompatibla med vår programvara. Läs mer om tråddesign.
6. Omtänka bearbetningen av de färdiga formade delarna
Vi ser ofta design av formsprutade delar laddade upp till våra bearbetningstjänster för formtillverkning. Men varje process har olika designkrav, och resultaten kan variera. Vid formsprutning kan tjocka bearbetningsdetaljer uppleva sjunkning, skevhet, porositet eller andra problem. En väldesignad gjuten del kräver lång drifttid för bearbetning. Nyckeln är att deldesign vanligtvis är optimerad för dess tillverkningsprocess. Rådgör först med vårt team för råd om hur du modifierar din design för bearbetning, eller helt enkelt prototypa dina delar i den slutliga produktionsprocessen - formsprutning.