I modern tillverkning spelar CNC (dator numerisk kontroll) bearbetade delar en avgörande roll. Oavsett om det är automatiserat utrustning, biltillverkning eller medicintekniska industrier, är högkvalitativa och högkvalitativa CNC-bearbetade delar nödvändiga. Den här artikeln kommer omfattande att introducera de typer, fördelar och designöverväganden för CNC -bearbetade delar, vilket hjälper dig att få en djupare förståelse för denna nyckelprocess.
Vad är bearbetade delar?
Maskiner hänvisar till de som tillverkas genom bearbetningsprocessen (bearbetning). The core of this process lies in using machine tools (such as CNC milling, CNC turning, milling, drilling, grinding, etc.) and cutting tools, in a physical cutting manner, to remove excess material (producing chips) from the pre-prepared solid raw materials (such as metal rods, plates, cast and forged blanks) to precisely shape and form, ultimately obtaining the specific shape, size and surface quality of the parts as required by the design.
Den största fördelen med denna process ligger i dess förmåga att uppnå hög precision och utmärkt ytfinish, vilket gör det till en avgörande metod för tillverkning av komplexa och exakta delar. Maskiner används allmänt i fält med strikta krav för dimensioner, former, passningar och ytor, såsom bilmotorkomponenter, precisionsdelar för automatiserad utrustning, kärnkomponenter i livsmedelsförpackningsmaskiner, medicinsk apparater och olika verktyg och formar. De är en oundgänglig tillverkningsstiftelse i modern tillverkning.
Det är en av de mest använda, grundläggande och avgörande processerna inom modern tillverkning, vilket är viktigt för att uppnå produktion med hög precision. Populariseringen av CNC (dator numerisk kontroll) -teknologi har förbättrat automatiseringsnivån, precisionen och förmågan att bearbeta komplexa former i bearbetning.
Typer av delar för numerisk kontrollbehandling
1. Delar av axel
Delar av axel är en av de vanliga typerna i CNC-bearbetning. Deras huvudfunktion är att längden är större än diametern. De används vanligtvis för att överföra vridmoment, stödja överföringskomponenter, etc. Till exempel konverterar vevaxeln i en bilmotor den framväxande rörelsen hos kolven till rotationsrörelse och har extremt höga precisionskrav. Delar av axelstyp säkerställs i allmänhet för att ha dimensionell noggrannhet och ytråhet genom CNC-bearbetningsprocesser såsom vridning och slipning.
2. Cylindriska delar
Dessa delar har vanligtvis diametrar som är mycket större än sina tjocklekar, såsom olika växlar, flänsar, etc. Gear spelar en roll i mekaniska transmissionssystem genom att överföra kraft och ändra rotationshastighet. Genom CNC -fräsning eller växlingsbehandling kan tandformerna tillverkas exakt. Flänsar används ofta för att ansluta rör eller utrustning. CNC -bearbetning kan säkerställa positionens noggrannhet och planhet i bulthålen.
3. Delar av lådor
Delar av box-typ har en relativt komplex struktur med inre hålrum och flera plan. De finns ofta i headstocken med maskinverktyg och bilarnas överföringskroppar. På grund av behovet av att installera olika transmissionskomponenter inuti påförs strikta krav på positionens noggrannhet för varje hålsystem, noggrannheten för håldiametrar och planheten. CNC-bearbetningscentra kan uppnå effektiv och exakt bearbetning av delar av box-typ genom länkar med flera axlar.
4. Komplex böjda ytdelar
Dessa delar har ytor som är komplexa rumsliga kurvor, såsom blad av flygmotorer och mögelhålrum. Bearbetningen av dessa böjda ytor är mycket svår och traditionella bearbetningsmetoder kan inte uppfylla noggrannhetskraven. CNC-bearbetning, med sin förmåga att exakt kontrollera rörelsesbanan för skärverktyget, kan uppnå hög precisionsbehandling av komplexa böjda ytor genom3- axel, 4- axel och 5- axelLänkbehandlingsteknologier, säkerställa noggrannhetsdimensionerna för anpassade delar.
Fördelarna med bearbetade delar
De icke-standardiserade anpassade delar som bearbetas av numerisk kontroll har fler fördelar jämfört med de som produceras av andra tillverkningsmetoder. Följande avsnitt kommer att fördjupa några av de viktigaste fördelarna med detta.
1. ingen MOQ
En av de betydande fördelarna med CNC -bearbetningsdelar är deras flexibilitet när det gäller orderkvantitet, eftersom det inte finns något krav på en minimikvantitet (MOQ). Oavsett hur unika och komplexa delarna du behöver är, kan de anpassas enligt dina krav och uppfylla dina olika och personliga behov. Det hjälper dig att lösa anpassningsproblemen för små partier och specialspecifikationer för delar och stöder den smidiga framstegen i dina projekt.
2. Hög Precision
CNC -bearbetning kan uppnå extremt hög dimensionell noggrannhet, vanligtvis kontrollerad inom ± 0. 01mm eller ännu högre. Detta är utanför räckvidden för traditionella bearbetningsmetoder. Delar med hög precision kan förbättra den totala prestandan och tillförlitligheten hos produkter och minska monteringsproblem och fel orsakade av otillräcklig delnoggrannhet.
3. Hög produktionseffektivitet
CNC -bearbetningsutrustning kan utföra automatiserad kontinuerlig bearbetning, vilket minskar hjälptiden såsom manuellt verktygsbyte och mätning. Samtidigt, genom att optimera behandlingsprogrammet, kan skärhastigheten och matningshastigheten ökas, vilket avsevärt förkortar behandlingstiden för enskilda delar. I massproduktionen är den höga effektiviteten i CNC -behandlingen tydligare, vilket möjliggör snabbt svar på marknadskraven.
4. Hög flexibilitet
Genom att helt enkelt modifiera CNC -bearbetningsprogrammet kan olika former och storlekar på delar enkelt behandlas utan att behöva ersätta formar eller fixturer som i traditionell bearbetning. Detta gör CNC-bearbetning särskilt lämplig för produktionsmodeller med flera variet, små satser, vilket möjliggör snabbt svar på marknadsförändringar och minskar produktionskostnaderna och lagertrycket för företag.
5.complex formbehandlingsförmåga
CNC -bearbetning kan slutföra bearbetningen av komplexa böjda ytor och oregelbundna strukturer. Detta ger starkt stöd för innovativ produktdesign, vilket gör att ingenjörer kan bryta igenom begränsningarna för traditionella bearbetnings- och designprodukter med mer funktionalitet och estetik, vilket driver tekniska framsteg i olika branscher.
6. God kvalitetsstabilitet
På grund av programkontrollen i CNC -bearbetningsprocessen reduceras påverkan av mänskliga faktorer på bearbetningskvaliteten, och kvalitetskonsistensen för samma parti av delar är hög. Detta hjälper till att förbättra produktens övergripande kvalitetsstabilitet, minska skrotnivåerna och förbättra marknadens konkurrenskraft.
Material som används för CNC -bearbetningsdelar
Med sina fördelar med hög precision, hög effektivitet och hög automatisering har numerisk kontrollbearbetning blivit en nyckelteknologi för tillverkning av komplexa och exakta delar. Som grunden för numerisk kontrollbearbetning bestämmer materialen egenskaper direkt kvaliteten, funktionen och produktionskostnaden för delarna. Att förstå olika material som används i numerisk kontrollbehandling är avgörande för att optimera behandlingsteknikerna och förbättra produktkvaliteten.
Stål
1. Carbon Steel
Prisvärd i pris och lätt att bearbeta, används den allmänt i mekanisk tillverkning. Stål med låg kolhalt har ett kolhalt lägre än 0. 25%, med god plasticitet och svetsbarhet, och används ofta för att tillverka standarddelar som muttrar och bultar. Medium-kolstål har ett kolhalt av 0. 25% - 0. 6 0%, med utmärkta omfattande mekaniska egenskaper, lämpliga för tillverkning av delar som växlar och axlar som har vissa belastningar. Stål med hög kolhalt har ett kolhalt högre än 0,60%, och efter kylning och härdning av behandling har det utmärkt hårdhet och slitmotstånd, ofta används för att tillverka verktyg och formar.
2. Alloy Steel
Baserat på kolstål läggs legeringselement såsom krom, nickel och molybden, vilket förbättrar dess prestanda avsevärt. Kromstål har god korrosionsbeständighet och oxidationsmotstånd, som ofta används för att tillverka delar för kemisk utrustning. Nickel-Chromium-stål har överlägsna omfattande mekaniska egenskaper, allmänt används inom flyg-, biltillverkning och andra fält.
Aluminium
Aluminium har en låg densitet, utmärkt elektrisk konduktivitet och värmeledningsförmåga och enastående bearbetningsprestanda. Ren aluminium har relativt låg styrka. Aluminiumlegeringar, genom att tillsätta element som koppar, magnesium och zink, öka styrkan och hårdheten avsevärt. 6061 Aluminiumlegering har måttlig styrka, god korrosionsbeständighet och bearbetningsprestanda och används vanligtvis för att tillverka bildelar och elektroniska produkthöljen. 7075 Aluminiumlegering har hög styrka och närmar sig stål och används ofta inom flyg- och rymdfältet, såsom tillverkning av flygbjälkar och landningsutrustning.
Aldarisk
1. Pure koppar
Även känd som röd koppar, den har den högsta konduktiviteten och värmeledningsförmågan bland metaller och utmärkt plasticitet. Emellertid är dess styrka och hårdhet relativt låg. Det används vanligtvis för att tillverka ledningar, kablar och värmeledande komponenter.
2. Gul koppar
Det är främst sammansatt av zink som legeringselementet och har god bearbetbarhet, korrosionsbeständighet och dekorativa egenskaper. Det används ofta för att tillverka ventiler, rörbeslag och hantverk.
3.brons
Det består främst av element som tenn, aluminium och beryllium. Det finns olika typer. Tennbrons är slitstöd och korrosionsbeständig och används ofta för att tillverka lager och växlar. Berylliumbrons har god elasticitet och hög styrka och används ofta för att tillverka elastiska komponenter och explosionssäkra verktyg.
Titanlegering
Titan har en låg densitet, hög styrka och utmärkt korrosionsbeständighet och används allmänt inom inom rymd- och medicintekniska industrin. Rent titan har god plasticitet men relativt låg styrka. Titanlegeringar tillsätt element såsom aluminium och vanadium, vilket avsevärt förbättrar styrka och värmebeständighet. Till exempel har ti - 6 al - 4 v -legering utmärkt omfattande prestanda och används ofta för att tillverka flygmotorblad, flygkroppskomponenter samt konstgjorda leder och tandimplantat.
Teknisk plast
1.Polyamid (PA)
Även känd som nylon, den har utmärkt slitstyrka, själv Smörjande egenskaper och mekanisk styrka och används allmänt vid tillverkning av växlar, lager och tätningsringar.
2. Polykarbonat (PC)
Den har hög styrka, hög transparens och slagmotstånd och används ofta vid produktion av optiska linser och elektroniska produkthöljen.
3.Polyoximetylen (POM)
Den har utmärkt slitmotstånd, trötthetsmotstånd och dimensionell stabilitet och används vanligtvis vid tillverkning av precisionsmekaniska delar och bilkomponenter.
Sammansatt material
1.Fiberförstärkta kompositmaterial
Dessa består av fibrer (såsom glasfibrer, kolfibrer) som förstärkande element och harts som matrisen. Glasfiberförstärkta kompositmaterial har låg kostnad och hög styrka och används vanligtvis vid tillverkning av bilkroppar och yachter. Kolfiberförstärkta kompositmaterial har hög styrka, låg densitet och hög temperaturmotstånd och används allmänt inom flyg- och avancerad sportutrustning.
2.Ceramic Matrix Composite Materials
Dessa är gjorda med keramik som matris och tillsätt fibrer som förstärkningsfasen. De har hög hållfasthet, hög hårdhet, hög temperaturmotstånd och slitmotstånd och används ofta vid tillverkning av skärverktyg och komponenter för motorer.
Nyckelpunkter för att utforma delar med numerisk kontrollbehandling
1. Välj lämpliga material
Baserat på användarnas användningsegenskaper och prestanda, välj lämpliga material. Till exempel, för delar som har höga belastningar, bör höghållfast metallmaterial väljas; För delar som kräver lätta material kan lätta material såsom aluminiumlegeringar och titanlegeringar övervägas. Samtidigt är det nödvändigt att fullt ut förstå skärningsprestanda för de valda materialen för att formulera rimliga processparametrar i CNC -bearbetningsprocessen.
2. EMFIKTERA delstrukturen
När du uppfyller de funktionella kraven i delarna, försök att förenkla deras struktur. En komplex struktur ökar inte bara bearbetningssvårigheten och kostnaden, utan kan också göra det svårt att säkerställa behandlingsnoggrannheten. Undvik till exempel överdrivna djupa hål, tunnväggiga strukturer etc. eftersom dessa strukturer är benägna att deformation och vibrationer under bearbetningen.
3. Med tanke på bearbetbarhet för bearbetning av bearbetning
När du utformar delarna ska du helt överväga processegenskaperna för CNC -bearbetning. Exempelvis underlättar rimliga inställningar av tillbakadragande spår, processhål etc. för rörelsen av verktyget och positionering och klämma under bearbetningen. Samtidigt se till att det finns tillräckligt med bearbetningsbidrag mellan bearbetningsytorna på delarna för att undvika delar som skrotas på grund av otillräckligt bidrag.
4.Standardiserad dimensionanteckning
Exakt och standardiserad dimensionanteckning är grunden för CNC -bearbetning. Dimension Annotation bör följa nationella standarder, undvika stängda dimensionskedjor och vara lätt för programmeringspersonal att förstå och beräkna. Viktiga dimensioner bör direkt kommenteras för att säkerställa kontrollen av bearbetningsnoggrannheten.
5. Säsongens toleranskontroll
Baserat på användarnas användningskrav bestämmer rimligen toleransområdet. För små toleranser kommer att öka bearbetningssvårigheten och kostnaden, medan för stora toleranser kan påverka delarnas montering och användning. Därför, samtidigt som du säkerställer produktkvalitet, försök att slappna av toleranskraven så mycket som möjligt för att förbättra bearbetningseffektiviteten och minska kostnaderna.
DA Hong Precision har över 9 års erfarenhet av anpassad bearbetning av delar. Det finns inget krav på minimikvantitet. Oavsett om du behöver anpassade delar för automatiseringsutrustning, matmaskiner, bildelar eller medicinsk utrustning och andra projekt, vänligen kontakta oss när som helst!
Låt oss göra något extraordinärt tillsammans
På Dahong Precision är vi mer än bara en CNC -bearbetningsleverantör, vi är din partner i precisionstillverkning. Oavsett om du behöver enkla delar eller mycket komplexa delar, levererar våra 3, 4 och 5 Axis CNC -bearbetningstjänster den kvalitet och tillförlitlighet du förtjänar. Kontakta oss idag för att diskutera ditt projekt och ta reda på hur vi kan hjälpa dig att uppnå dina mål.
