PEEK är en högpresterande teknisk termoplast, känd för sina enastående mekaniska egenskaper, högtemperaturmotstånd, kemisk resistens och utmärkt dimensionell stabilitet. Det tillämpas allmänt inom automatiseringsindustrin, medicinsk industri, bilindustri, halvledarindustri och livsmedelsindustri. Peek har följande uppenbara fördelar:
Högtemperaturmotstånd:Den kontinuerliga driftstemperaturen kan nå 260 grader, och den tål ännu högre temperaturer under en kort tid.
Starka mekaniska egenskaper:Hög draghållfasthet, god trötthetsmotstånd, lämplig för miljöer med hög belastning.
Utmärkt kemisk resistens:Resistent mot de flesta syror, alkalier, oljor och organiska lösningsmedel.
Hög isolering och låg dielektrisk konstant:Lämplig för precisionselektronik och halvledarapplikationer.
Finns för medicinsk implantation (vissa betyg):såsom Peek-Optima, Peek med medicinsk klass.
De huvudsakliga bearbetningsmetoderna för Peek
CNC-fräsning, CNC-vridning, fräsning och borrning är de vanligaste bearbetningsmetoderna för PEEK, särskilt lämpliga för tillverkning av högprecisionshårdvarukomponenter, precisionsautomationskomponenter och precisionsmekaniska komponenter.
Bearbetningsmetoden för CNC -fräsning
Verktygsmaterial och geometrisk design
Verktygsmaterial:
Hårdlegeringsskärningsverktyg (volframstål): De har starkt slitstyrka och är lämpliga för bearbetning av hög precision.
Diamantbelagda verktyg: Minska friktionsvärme, förläng verktygslivslängden och är särskilt lämpliga för djuphålbehandling eller långvarig kontinuerlig drift.
Undvik höghastighetsstål (HSS): Peeks höga slitstyrka kan orsaka snabb slitage på HSS.
Verktygsgeometriska parametrar:
Antal skärkantar: Det rekommenderas att ha 2 till 4 skärkanter för att minska skärmotståndet (för många skärkanter kan leda till dåligt chipavlägsnande och värmeproduktion).
Rake Vinkel: 10 grader till 15 grader, minskar skärkraften och minimerar material vidhäftning till verktyget.
Helixvinkel: 30 grader till 45 grader, optimering av chipavlägsnande och värmeavledning.
Kantskärpa: Prioritera skarpa kanter för att minska skärvärmen och burrerna.
Bearbetningsparameterinställning
Spindelhastighet:
Rekommenderat intervall: 200-800 m/min (justera enligt verktygsdiametern, till exempel för ett φ6 -verktyg, ungefär 8000-12000 rpm).
Princip: Undvik överhettning av materialet orsakat av alltför hög rotationshastighet (glasövergångstemperaturen är ungefär 143 grader och nedbrytningstemperaturen är över 400 grader).
Matningshastighet:
Grov bearbetning: 0. 1-0. 3mm per tand (till exempel för en 4- kantverktyg: matningshastighet=0. 2mm/tand × 4 kanter × rotationshastighet).
Efterbehandling: 0. 05-0. 15 mm per tand, vilket säkerställer ytfinish (RA mindre än eller lika med 3,2 μm).
Skärdjup:
Axiellt skärdjup (AP): mindre än eller lika med 0. 5 gånger verktygsdiametern (till exempel för ett φ6 -verktyg, AP mindre än eller lika med 3 mm).
Radial Djup of Cut (AE): mindre än eller lika med 0. 3 gånger verktygets diameter (till exempel för ett φ6 -verktyg, AE mindre än eller lika med 1,8 mm), för att förhindra verktygsvolv och vibration.
Bearbetningsstrategi och processdesign
Klämma och fixa
Val av fixtur:
Använd mjuka klor, nylonpackningar eller vakuumadsorptionstabeller för att undvika att skrapa kikytan.
Tunnväggiga delar måste underkastas enhetligt tryck för att förhindra deformation (profileringsarmaturer kan utformas).
Iscensatt bearbetning
Grov bearbetning: Ta snabbt bort tillägget och lämnar {{0}}. 2 till 0,5 mm Finish bearbetningsbidrag.
Semi-finishing: ytterligare homogenisera tillägget och minska efterbehandlingsbelastningen.
Efterbehandling: Små skärdjup, hög rotationshastighet och låg foderhastighet används för att säkerställa dimensionell noggrannhet och ytkvalitet.
Kylning och värmeavledning
Torr skärning: Prioritera användningen av tryckluft eller kall luft för kylning för att förhindra att Peek absorberar vatten (försiktighet krävs för våt skärning).
Minimal smörjning (MQL): Använd en liten mängd specialiserad skärvätska (såsom polyolefintyp) för att minska friktionsvärmen, men säkerställa efterföljande rengöring.
Verktygsvägoptimering
Klättra fräsning: minskar burrs och skärkrafter och förbättrar ytkvaliteten.
Skiktad fräsning: Komplexa strukturer bearbetas i flera lager för att undvika överhettning orsakad av överdrivet skärdjup i ett enda snitt.
Undvik överdrivet överhäng av verktyget: Förhindra att vibrationer i verktyget påverkar noggrannheten.
Sammanfattning: I CNC -fräsningsprocessen för PEEK bör särskild uppmärksamhet ägnas åt verktygsskärpa, värmespridningskontroll och matchning av skärparametrar. Genom iscensatt bearbetning och efterlystebehandling kan kvaliteten på den färdiga produkten förbättras avsevärt.
Verktygsval
Verktygsmaterial:
Hårdlegeringsverktyg (som volframstålverktyg): De har stark slitstyrka och är lämpliga för högprecisionsbehandling.
Diamantbelagda skärverktyg: Minska friktionsvärme, förläng verktygslivslängden och är lämpliga för långvarig bearbetning.
Undvik HSS (höghastighetsstål) verktyg: Peeks höga slitstyrka kan orsaka snabb slitage av HSS.
Verktygsgeometriska parametrar:
Antal skärkanter: Det rekommenderas att ha 2 till 4 kanter för att minska skärmotståndet och förhindra att materialet överhettas.
Rake Vinkel: Välj en större rake -vinkel (t.ex. 10 grader till 15 grader) för att minska skärkraften.
Helixvinkel: 30 grader till 45 grader, vilket bidrar till att avlägsna och värmespridning.
Bearbetningsparameteroptimering
Spindelhastighet:
Rekommenderat intervall: 200-800 m/min (justera specifikt efter dimensionerna på verktyget och delen).
Princip: Hög rotationshastighet kan orsaka lokal överhettning av materialet, och det är nödvändigt att balansera effektivitet och temperaturkontroll.
Matningshastighet:
Grov bearbetning: 0. 1-0. 3mm per tand, ta snabbt bort ersättningen.
Efterbehandling: 0. 05-0. 15 mm per tand för att säkerställa ytbehandling.
Skärdjup:
Axiellt skärdjup: Det rekommenderas att vara mindre än eller lika med 0. 5 gånger verktygsdiametern (till exempel är skärdjupet för ett φ6 -verktyg mindre än eller lika med 3 mm).
Radial skärdjup: mindre än eller lika med 0. 3 gånger verktygets diameter för att förhindra verktygsvingande och vibration.
Klämma och fixa
Verktygsdesign:
Använd mjuka klor eller icke-metalliska klämmor (som nylonpackningar) för att undvika att repor av kikytan.
Tunnväggiga delar måste underkastas enhetligt tryck för att förhindra deformation.
Vakuumadsorption: Lämplig för bearbetning av plattplattdelar, vilket minskar klämspänning.
Kylning och smörjning
Torr skärning: Komprimerad luft eller kall luftkylning är att föredra för att undvika Peek -absorberande vatten (försiktighet behövs för våt skärning).
Minimal smörjning (MQL): Använd en liten mängd specialiserad skärvätska (såsom polyolefintyp) för att minska friktionsvärmen, men säkerställa efterföljande rengöring.
Sammanfattning: I Peek -malning bör nyckeluppmärksamhet ägnas åt verktygsval, temperaturkontroll och optimering av skärparametrar. Genom rimlig processdesign kan högprecisions- och lågspänningsdelar erhållas effektivt. För komplexa strukturer rekommenderas det att anta en skiktad frässtrategi och komplettera den med glödgning efter behandlingen för att säkerställa att den slutliga prestationen uppfyller konstruktionskraven.
CNC -vridbehandlingsmetod
Verktygsmaterial
Hårdlegeringsskärningsverktyg (volframstål): De har starkt slitstyrka och är lämpliga för högprecision. De rekommenderas för grov och finishbearbetning.
Diamantbelagda verktyg: Minska friktionsvärme, förläng verktygslivslängden och är särskilt lämpliga för långvarig kontinuerlig bearbetning eller hög ytbehandlingskrav.
Keramiska skärverktyg (valfritt): Bra högtemperaturresistens, men relativt spröd, och bör användas med försiktighet för intermittent skärning.
Verktygsgeometri design
Rake vinkel:
Grov bearbetning: 6 grader till 10 grader för att förbättra styrkan hos skärkanten.
Efterbehandling: 10 grader till 15 grader, minskar skärkraften och minimerar material som fastnar vid verktyget.
Avståndsvinkel: 8 grader till 12 grader för att förhindra friktion mellan verktyget och arbetsstycket.
Näsradie:
Grov bearbetning: 0. 4-0. 8mm för att förbättra verktygsstyrkan.
Fin bearbetning: 0. 2-0. 4mm, för att förbättra ytfinishen.
Bladtyp
Insatser av C-typ eller D-typ: Lämplig för cylindrisk vridning och behandling av ansiktet.
V-format blad: Används för slitsning eller skärning.
Gängat blad: Vid bearbetning av kiktrådar krävs en skarp skärkant för att förhindra material rivning.
Bearbetningsparameteroptimering
Spindelhastighet
Rekommenderat intervall: 150-600 m/min (justera enligt arbetsstyckets diameter. Till exempel är rotationshastigheten ungefär {{2} rpm) för ett φ50 mm).
Princip: Undvik överhettning av materialet orsakat av alltför hög rotationshastighet (glasövergångstemperaturen är ungefär 143 grader och nedbrytningstemperaturen är över 400 grader).
Matningshastighet
Grov bearbetning: 0. 1-0. 3mm /rev, ta snabbt bort ersättningen.
Efterbehandling: 0. 05-0. 15 mm/rev, säkerställer ytfinish (RA mindre än eller lika med 3,2 μm).
Klippdjup
Grov bearbetning: 1 till 3 mm (axiellt skärdjup), maximering av materialavlägsningshastighet.
Fin bearbetning: 0. 1-0. 5mm, säkerställer dimensionell noggrannhet och ytkvalitet.
Bearbetningsstrategi och processdesign
Klämma och fixa
Val av fixtur:
Använd elastiska ärmar eller mjuka klochuckar för att undvika att reporera kikytan.
Tunnväggiga delar bör stöds i både axiella och radiella riktningar (såsom bakstockstift) för att förhindra deformation.
Centrifugalkraftskontroll: Vid höga rotationshastigheter måste arbetsstycket balanseras för att undvika dimensionella avvikelser orsakade av vibrationer.
Kylning och smörjning
Torr skärning: Komprimerad luft eller kall luft föredras för kylning för att förhindra att materialet absorberar vatten.
Minimal smörjning (MQL): Använd polyolefinskärningsvätskor för att minska friktionsvärmen (säkerställa efterföljande rengöring).
Klassificering av vändoperationer
Yttre cirkel vänder
Grov svängning: stort skärdjup, medelhastighet och snabbt borttagning av ersättningen.
Precisionsvridning: Små skärdjup och låg matningshastighet för att säkerställa dimensionella toleranser (IT7 till IT8).
Innerhålbearbetning
Använd styva tråkiga barer för att undvika grova hålväggar orsakade av verktygsvibration.
Efter fördrickning och fin tråkig kan håldiametertoleransen kontrolleras inom ± 0. 02mm.
Slits
Skarpa V-formade blad används och matningshastigheten reduceras till 0. 05mm /varv för att förhindra att materialet håller sig vid bladet.
Trådbehandling
Använd skarpa gängade blad med låg hastighet och hög matning (till exempel en tonhöjd på 1 mm och en rotationshastighet på 500 till 800 rpm).
Sammanfattning: CNC -vridningsprocessen för PEEK bör fokusera på verktygshoppning, värmespridningskontroll och parametermatchning. Genom att optimera klämma och iscensatt bearbetning (grov vridning → halvfinish vridning → finish vridning) kan målstorleken gradvis uppnås och kvaliteten på delarna kan förbättras.
Bearbetningsmetoden för borrning
Borrmaterial
Hårda legeringsborrbitar (volframstål): De har stark slitstyrka och är lämpliga för medelstora och små batchbearbetningar.
Diamantbelagda borrbitar: Minska friktionsvärme, förlänga livslängden och är lämpliga för djupa hål eller högprecisionskrav.
Höghastighetsstål (HSS) borrbitar: endast lämpliga för ett litet antal borrhål och behöver bytas ut ofta (benägna att bära).
Geometrisk design av borrbitar
Helix -vinkel: 30 grader till 45 grader, optimering av chipavlägsningseffektivitet och förhindrar chipblockering.
Antal skärkantar: Dubbelkanten eller trippelkanten rekommenderas för att balansera skärkraften och chipavlägsningskapaciteten.
Punktvinkel: 118 grader till 135 grader för att minska axiell kraft och förhindra att hålet öppnas från att spricka.
Edge Band Design: smalt kantband (för att minska friktion) + polerad kant (för att minska burrs).
Bearbetningsparameteroptimering
Spindelhastighet
Rekommenderat omfattning:
Borrbitar med en diameter på mindre än 3 mm: 2000-5000 varv per minut
Φ 3-6 mm borrbit: 1000-3000 rpm
Borrbitar med en diameter på 6 mm eller mer: 500-1500 varv per minut
Princip: Undvik överhettning orsakad av överdriven rotationshastighet (kiksnedbrytningstemperatur> 400 grader).
Matningshastighet
Rekommenderat värde:
Grov borr: 0. 05-0. 15 mm/rev
Fin borr: 0. 02-0. 08 mm/rev
Nyckelpunkt: Om fodret är för lågt är det benäget att friktion och värmeproduktion; Om det är för högt kan det orsaka burrs eller göra det svårt att bryta chips.
Klippdjup
Genom hål: steg-för-steg-borrning (som borrning av ett före hål först och sedan ramar hålet) för att minska värmen som genereras av ett enda snitt.
Blindhål: Kontrollera frekvensen av verktygsuttag för att förhindra chipansamling och friktion mot hålväggen.
Bearbetningsstrategi och processdesign
Kylning och smörjning
Torrborrning: Tryckluft eller kall luft föredras för kylning för att förhindra att Peek absorberar vatten och expanderar.
Minimal smörjning (MQL): Använd polyolefinskärningsvätska (rester måste rengöras för att förhindra förorening).
Chipborttagningskontroll
Chipbrytande design: Välj en borrbit med ett chipbrytande spår eller ta regelbundet ut verktyget (dra tillbaka chips 2 till 3 gånger håldiametern per borrdjup).
Chipborttagningsväg: Lutning av arbetsstycket eller använd Peck Drilling Strategy för att tvinga bort avlägsnande av chip.
Borrningssteg
Positioneringshål före borrning: Använd en mittborr eller en kort borrbit (som φ 1 mm) för att förorra positioneringspunkter.
Stegborrning: Reaming hålet i steg (såsom φ3 → φ5 → φ 8mm), gradvis släpper skärspänningen.
Finjustering av hålväggen: Använd en Reamer eller Diamond-belagd borrbit för kalibrering av den slutliga håldiametern.
Sammanfattning: Kärnan i PEEK -borrbehandling ligger i temperaturkontroll, avlägsnande av chip och verktygsmatchning.
Vanliga problem och lösningar vid bearbetning av kik
Under CNC -malningsprocessen
Överhettande deformation av materialet
Orsaksanalys: Skärhastigheten är för hög, verktyget blir trubbigt och värmeavledningen är dålig
Lösning: Minska spindelhastigheten, öka matningshastigheten, använd diamantbelagda verktyg, utföra flera snitt och minska djupet för varje skär
Burrs och ytråhet
Orsaksanalys: Verktyget är trubbigt och matningshastigheten är för snabb.
Lösning: Byt ut verktygen för fin bearbetning, anta klättring och minska matningshastigheten till 0. 05mm per tand.
Dimensionell återhämtningsavvikelse
Orsaksanalys: Materialet har en hög elastisk modul, och skärspänningen släpps
Lösning: Reservbearbetningsbidrag, sekundär finbehandling, glödgningsbehandling (håll på 200-250 examen för 2-4 timmar)
Under CNC -vridningsprocessen
Chipförvirring och hålla sig till verktyget
Orsaksanalys: Chipet var inte trasigt och verktygets rake -vinkel var för stor
Lösning: Justera utformningen av det chipbrytande spåret, öka matningshastigheten eller minska rake-vinkeln
Det inre hålet är grovt eller har avvikelse avvikelse
Orsaksanalys: Verktygsvibration och otillräcklig kylning
Lösning: Använd styva tråkiga barer, öka frekvensen för verktygsuttag, process i steg och anta minimal smörjning (MQL)
Trådbearbetning rivning
Orsaksanalys: Verktygets banbrytande är inte skarp och skärparametrarna är olämpliga
Lösning: Använd skarpa gängade blad och låg hastighet med hög matning (t.ex. 500 till 800 rpm)
Klämdeformation
Orsaksanalys: Ojämnt fixturtryck och otillräcklig styvhet hos tunnväggiga delar
Lösning: Använd mjuka klor eller vakuumadsorptionsarmaturer och lägg till hjälpstöd (som Tailstock Center Pins)
Välj en högkvalitativ PEEK-delarbehandlingstillverkare
Som en professionell Precision Machinery Factory är Dahong Precision Machinery Company väl medveten om betydelsen av Peek (Polyetheretherketone) i avancerade industriella applikationer. Att välja rätt tillverkare av Peek Parts -bearbetning är avgörande för produktens kvalitet och prestanda. Här är våra professionella förslag som kan hjälpa dig att hitta din ideala partner.
PEEK är en högpresterande termoplast med utmärkta mekaniska egenskaper, kemisk resistens och termisk stabilitet (den kan användas kontinuerligt vid temperaturer upp till 250 grader). Dessa egenskaper gör emellertid också sin bearbetning svårare än för vanlig plast: den höga smältpunkten (343 grader) kräver exakt temperaturkontroll, den låga värmeledningsförmågan leder lätt till bearbetning, det finns unika krav för skärverktyg och strikt toleransstyrningsbehov
De viktigaste kriterierna för att välja en högkvalitativ PEEK-behandlingstillverkare
Materialkompetens och certifiering
Vi håller certifiering av Peek råmaterialstillverkare för att säkerställa användning av äkta råvaror
Vi förstår de karakteristiska skillnaderna i olika Peek-betyg (som Peek -1000, Peek-HPV, Peek-Optima)
Precisionsbearbetningsförmåga
Vår expertis: utrustad med precision CNC-maskiner (noggrannhet ± 0. 005mm) och en konstant-temperaturbehandlingsmiljö
Toleransen som kan uppfylla dina krav (vanligtvis Peek -delar behöver ± 0. 02mm eller strängare)
Specialbearbetningsupplevelse
Vi har varit dedikerade till Peek -komponenter för medicinska, bil- och halvledarindustrin i över 9 år
Behandlingsprover av liknande komplexa delar kan tillhandahållas
Teknisk konsultation och designoptimering
Vår tjänst: Vi erbjuder gratis designoptimeringsförslag för att minska dina bearbetningskostnader
Ha ett team av ingenjörer för att hjälpa till med designoptimering
Produktionsflexibilitet och leveranstid
Vår flexibilitet: att erbjuda flexibla tjänster som sträcker sig från OEM till massproduktion
Kunna hantera brådskande beställningar
Produktionskapaciteten och stabiliteten i leveranskedjan är bra.
Vi erbjuder:
1. Kvalitetskontroll med full process: Från råmaterialinspektion till full inspektion av färdiga produkter är defekthastigheten mindre än 0. 1%
2. Snabb svarstjänst: Professionellt projektgrupp, tillhandahåller tekniska lösningar inom 48 timmar
3. Kostnadsoptimeringsplan: Hjälp kunderna genom processinnovation att minska bearbetningskostnaderna med 15-30%
Vanliga frågor
F: Hur avgör man om Peek -material är äkta från den ursprungliga fabriken?
S: Vi tillhandahåller de ursprungliga fabrikskvalitetsgaranticertifikaten för råvaror och spårbara batchrapporter och kan ordna tredjepartstestning.
F: Vad är den minsta bearbetbara toleransen?
S: Beroende på komplexiteten i delarna kan vi vanligtvis uppnå ± 0. 01mm. För speciella krav, vänligen kontakta våra ingenjörer.
F: Kan Peek -delar med fina funktioner behandlas?
A: Visst. Vi har en speciell maskin för fin bearbetning, som kan bearbeta fina funktioner så små som 0. 1mm.
Slutsats: Peek Plastic spelar en viktig roll i den globala avancerade tillverkningen på grund av dess enastående prestanda. Oavsett om du är en tillverkare av medicinsk utrustning, en köpare av bildelar eller en designingenjör som vill utöka lätta materiallösningar, är det ett avgörande steg mot den avancerade marknaden.
Dahong bearbetning
CNC-bearbetning på begäran med anpassade ytbehandlingar. Du designar det, vi gör det.
