Inom mekanisk tillverkning bestämmer den dimensionella noggrannheten hos delar direkt kvaliteten och prestandan för produkterna. GO\/NO-GO-mätaren (även känd som den begränsande mätaren), detta till synes enkla verktyg, är just den standard som används i industriell produktion för att säkerställa kvalificeringen av deldimensioner. När man genomför "rak trådbehandling" av förstärkande barer i ingenjörsindustrin används också Go\/No-Go-mätaren för att inspektera kvaliteten. Så, vad är go\/no-go-mätaren och hur används den?
Allmän översikt över mätstänger och stoppstänger
Mätblocket och stoppmätaren är två vanliga typer av begränsningsmätare som används vid mekanisk tillverkning och inspektion, som faller under kategorin precisionsmätningsverktyg. De är utformade baserat på Taylor -principen och används för att snabbt testa om arbetsstyckets dimensioner ligger inom det angivna toleransområdet utan att behöva läsa specifika värden.
GO -mätaren är ett mätverktyg som används för att kontrollera minsta dimensionella storlek på ett arbetsstycke (det vill säga minsta storlek på ett hål eller den maximala storleken på en axel). Om GO -mätaren kan passera eller passa in i arbetsstycket smidigt, indikerar det att arbetsstyckets storlek har åtminstone uppfyllt det minsta dimensionella storlekskravet.
En stoppmätare (ingen-go-mätare) är ett mätverktyg som används för att kontrollera den maximala dimensionella storleken på ett arbetsstycke (antingen den maximala storleken på ett hål eller minimi storlek på en axel). Ett kvalificerat arbetsstycke bör kunna förhindra att stoppmätaren passerar eller går in. Om stoppmätaren kan passera, indikerar det att arbetsstyckets storlek har överskridit det maximala tillåtna värdet.
Arbetsprinciperna för mätblocket och stoppmätaren
Utformningen av mätblocket och stoppmätaren är baserad på principen om att bedöma efter gränsdimensionerna:
Mätaren ska utformas som en fullform mätare, vilket innebär att dess mätyta ska ha samma fullständiga form som det uppmätta elementet (såsom cylindrisk eller rektangulär), och dess längd bör vara lika med parningslängden, som används för att kontrollera arbetsstyckets faktiska storlek.
Mätaren ska utformas som en tvåpunktsmätare för att styra den faktiska storleken på arbetsstycket. För hålmätare är de vanligtvis platta; För axelmätare är de vanligtvis i form av Chuck -mätare.
Denna design säkerställer att mätringen kan testa de övergripande felen i arbetsstycket (som formfel och dimensionella fel), medan stoppregeln fokuserar på att testa de lokala faktiska dimensionerna.
Typer av mätblock och stoppblock
1. Skruvanspluggmätare
Allmän regel:Gången på pluggmätaren simulerar insättningsprocessen för parningsdelen;
Spårvidd:För stoppänden av pluggmätaren är det bara den lokala delen av hålstorleken som överstiger standarden måste inspekteras.
2. Thread ringmätare
Allmän regel:Måste helt täcka axeln;
Spårvidd:Kontrollerar bara om axeldiametern är för liten.
Användningsmetoderna för mätblocket och stoppmätaren
Driftssteg (ta detekteringshålet som exempel)
1. Använda mätaren:
Sätt i den avsmalnande änden på pluggmätaren vertikalt i hålet. Använd bara självvikt eller ett litet tryck (slå inte kraftfullt). Om den avsmalnande änden kan passera hela hålets längd naturligt, är håldiametern inte mindre än den nedre gränsen;
2. Använda mätblock:
Sätt i stoppänden på pluggmätaren i hålet. Om mätblocket inte kan sträcka sig mer än 1-2 mm bortom hålet (den specifika standarden beror på branschregler), överskrider inte håldiametern den övre gränsen.
Exempel:
Ett hål med en öppning märkt som "φ10h7" (Toleransområde: φ10. 000 - 10. 015mm):
Diametern på mätblocket är utformad för att vara 10. 000 mm (minsta öppning), om mätblocket kan sättas in i hålet, indikerar det att hålet inte är mindre än den nedre gränsen;
Stoppmätarens diameter är utformad för att vara 10,015 mm (maximal öppning), om stoppmätaren inte kan sättas in, indikerar det att hålet inte överstiger den övre gränsen.
Mätaren och pluggen är kompletterande verktyg i traditionella tillverkningsprocesser. Mätaren hjälper till att bestämma de grundläggande ramarna och proportionerna för designen, medan pluggen säkerställer standardiseringen och stabiliteten i de detaljerade dimensionerna. Korrekt och standardiserad användning av mätaren och pluggen är en av de viktigaste metoderna för att säkerställa utbytbarhet och monteringskvalitet för mekaniska delar.
Låt oss göra något extraordinärt tillsammans
På Dahong Precision är vi mer än bara en CNC -bearbetningsleverantör, vi är din partner i precisionstillverkning. Oavsett om du behöver enkla delar eller mycket komplexa delar, levererar våra 3, 4 och 5 Axis CNC -bearbetningstjänster den kvalitet och tillförlitlighet du förtjänar. Kontakta oss idag för att diskutera ditt projekt och ta reda på hur vi kan hjälpa dig att uppnå dina mål.
