Metallmaterial ytbehandlingsprocess och teknisk kunskap

Ytbehandlingsprocess är användningen av modern fysik, kemi, metallvetenskap och värmebehandling och andra tekniska discipliner för att ändra status och egenskaper hos ytorna för delarna för att optimera kombinationen med kärnmaterialet för att uppnå de förutbestämda prestandakraven för processmetoden, kallad ytbehandling.

Ytbehandlingsåtgärd:

Förbättra ytkorrosionsmotståndet och slitmotståndet, sakta ner, eliminera och reparera materialets ytförändringar och skador

Gör att vanliga material har en speciell funktion av ytan

Spara energi, minska kostnaderna och förbättra miljön

Ytbehandlingsteknikklassificering:

Ytförstärkande behandling, ytrengöring, ytdekorationsbehandling, ytorrosionsbehandling,
Ytreparationsbehandling

Vanliga ytbehandlingsmetoder:

Sprutning, skjutning, värmebehandling, stärkande av laserytan, polering, aluminiumanodiserande och hård anodiserande behandling, olika färgbehandling, vanlig plätering (som: nickelplätering, svärtning, DLC, QPQ, fosfatisering, kromplätering, etc.) För metalldelar, är vi mer vanligt använda ytbehandling är: mekanisk grind, kemisk behandling, ytbehandling, ytbehandling, etc.

Ytkylning avser värmebehandlingsmetoden för att stärka ytan på delar genom att använda snabb uppvärmning för att austenitisera ytan utan att ändra stålens kemiska sammansättning och kärnstrukturen.

20250411162331

Ythärdande syfte:
Gör att ytan har hög hårdhet, slitstyrka och trötthetsgränser:
Det inre av delarna har tillräcklig plasticitet och seghet under förutsättning att upprätthålla en viss styrka och hårdhet. Hårt på utsidan men tuff på insidan. Lusbar för delar som tål böjning, vridning, friktion och påverkan.

Material för ythärdning
0. 4-0. 5%C Medium kolstål. Om kolinnehållet är för lågt kommer ythårdheten och slitmotståndet att minska. Kolinnehållet är för högt, materialets inre seghet minskar
Gjutjärn förbättrar dess ytor motstånd.

Preliminär värmebehandling
Process: Temperering eller normalisering för konstruktionsstål.
Den förstnämnda har hög prestanda och används för viktiga delar med höga krav, medan den senare används för vanliga delar med låga krav.

Ändamål:
Vävnadsberedning för ytkylning; Få slutlig hjärtvävnad.

Temperering efter ythärdning
Låg temperatur temperering, temperatur inte högre än 200 grader
Syftet med härdning är att minska den inre stressen och behålla hög hårdhet och slitmotstånd efter släckning: Ytkylning + Temperatur med låg temperatur
Ytvävnaden är M ,; Hjärtat är organiserat som S, (härdat) eller F+S (normaliserat).

Vanliga uppvärmningsmetoder för ytkylning
Induktionsuppvärmning: Användningen av växlande ström för att inducera enorma virvelströmmar på ytan på arbetsstycket, så att arbetsstyckets yta snabbt uppvärmning av värmeinduktion är uppdelad i:
Högfrekvensinduktionsuppvärmning: Frekvensen är 250-300 KHz, djupet för härdningsskiktet är 0. 5-2 Mm
Uppvärmning av medelfrekvensinduktion: Frekvensen är 2500-8000 Hz, djupet för härdningsskiktet är 2-10 mm
Kraftfrekvensinduktionsuppvärmning: Frekvensen är 50Hz, djupet på härdningsskiktet är 10-15 mm

Låga uppvärmning

Användning av acetylenflamma som direkt värmer upp arbetsstyckets ytmetod. Låg kostnad, men kvaliteten är inte lätt att kontrollera,

Laservärmebehandling

Användning av laser med hög energitäthet för att värma arbetsstyckets ytmetod. Hög effektivitet, god kvalitet.

Kemisk värmebehandling är en värmebehandlingsprocess där arbetsstycket värms upp och isoleras i ett specifikt medium, så att de aktiva atomerna i mediet penetrerar ytan på arbetsstycket för att ändra den kemiska sammansättningen och organisationen av arbetsstyckets yta och sedan ändra dess prestanda.

Jämfört med ytkylning, kemisk värmebehandling förändrar inte bara ytstrukturen på stålet, utan ändrar också dess kemiska sammansättning, är kemisk värmebehandling också en av metoderna för att få hårdheten hos ytan hårt inuti. Enligt infiltrationen av olika element kan kemisk värmebehandling delas upp i förgasning, nitrering, multikomponent saminfiltrering, infiltration av andra element och så vidare.

Vanligt använda kemisk värmebehandling:
Förgasning, nitrering (allmänt känd som nitrering), karbonitrering (allmänt känd som cyanid och mjuk nitrering) och annan svavel, bor, aluminium, vanadium, krom, etc. Fosfatering kan klassificeras som ytbehandling, inte kemisk värmebehandling. Den kemiska värmebehandlingsprocessen inkluderar tre grundläggande processer: nedbrytning, absorption och diffusion.

Den grundläggande processen för kemisk värmebehandling
Nedbrytning av mediet (infiltrationsmedel): Nedbrytningen frigör samtidigt de aktiva atomerna. Till exempel: Förgasning av CH4→>2H2,+[C] nitrering 2nh3:→3H2,+2[N]
Absorption på arbetsstyckets yta: De aktiva atomerna upplöses i den fasta lösningen eller formföreningarna med vissa element i stålet.

Atomer sprids inåt
Förgasning av stål: Processen för att penetrera kolatomer i ytan av stål.
Syftet med att förgasning: att förbättra arbetsstyckets ythårdhet, slitstyrka och trötthetsstyrka, samtidigt som hjärtans goda seghet.
Förgasningsstål är lågkolstål som innehåller 0. 1-0. 25%c. Högt kol minskar hjärtans seghet.

Förgasningsmetod
Gasförgasningsmetod
Arbetsstycket placeras i en förseglad ugn och förgasad i en hög temperaturförgasning atmosfär. Permeatmedlet är gas (gas, flytande gas, etc.) eller organisk vätska (fotogen, metanol, etc.)
Fördelar: god kvalitet, hög effektivitet; Nackdelar: Kompositionen och djupet i infiltrationslagret är inte lätt att kontrollera

Fast förgasningsmetod
Arbetsstycket är begravt i genomsyrningsmedlet, lådan är förseglad och förgasningen värms upp vid hög temperatur.
Fördelar: enkel drift; Nackdelar: långsam infiltration, dåliga arbetsförhållanden.

Vakuumförgasningsmetod
Arbetsstycket läggs i den vakuumförgasningsugnen, och den förgasande gasen värms upp efter dammsugning.
Fördelar: Bra ytkvalitet, snabb förgasningshastighet.

Förhållandet mellan tjockleken på det genomträngande skiktet och hålltiden under gasförgasning

Temperaturhållningsperiod (h)	Penetrationstjocklek (m)				Temperaturhållningsperiod (h)	Penetrationstjocklek (m)
	temperatur (grad)					temperatur (grad)
	850	900	950	1000		850	900	950	1000
1	0.4	0.53	0.74	1.00	9	1.12	1.60	2.23	3.05
2	0.53	0.76	1.04	1.42	10	1.17	1.70	2.36	3.20
3	0.63	0.94	1.30	1.75	11	1.22	1.78	2.46	3.35
4	0.77	1.07	1.50	2.00	12	1.30	1.85	2.50	3.35
5	0.84	1.24	1.68	2.26	13	1.35	1.93	2.61	3.68
6	0.91	1.32	1.83	2.46	14	1.40	2.00	2.77	3.81
7	1.00	1.42	1.98	2.55	15	1.45	2.10	2.81	3.92
8	1.04	1.52	2.11	2.80	16	1.50	2.13	2.87	4.06

Förgasningstemperatur: 900-950 'c
Förgasning av skikttjocklek:
(Tjocklek från ytan till hälften av det överdrivna lagret): Generellt 0. 5-2 mm.
Kolinnehåll på ytan av förgasningsskiktet: 0. 85-1. 05 är bäst.
Efter förgasning och långsam kylning var ytskiktet P+ nätverk FE3Cⅱ; Hjärtat är f+p; Mitten är övergångszonen.

Värmebehandling efter förgasning:Kylning + låga temperaturhärdning, härdningstemperatur är 160-180 c.

Släckningsmetoder är:

(1) Förkylning av kylningsmetod
Direkt släckning efter förgasning genom förkylning till en temperatur något över Ar₁-temperaturen.

(2) En släckningsmetod:
Det vill säga, efter förgasning och långsam kylning, omvärmning och släckning.

(3) Sekundär kylningsmetod:

Det vill säga, efter förgasning och långsam kylning, är den första uppvärmningen AC 3+30-50 examen i hjärtat för att förfina hjärtministeriet; Den andra uppvärmningen är AC 1+30-50 examen för att förfina ytskiktet.
Den vanliga metoden är att värma upp till AC 1+30-50 grads kylning + låga temperaturhärdning efter förgasning av långsam kylning.

Nitrering av stål
Nitrering är processen för infiltration av kväveatomer i stålets yta.
(1) Nitriding Steel
Det är medium kolstål som innehåller CR, MO, AL, TI och V.
Det vanliga stålnumret är 38CRMOAL.
(2) Nitreringstemperaturen är 500-570 examen
Tjockleken på det nitreringsskiktet får inte överstiga 0. 6-0. 7mm.
(3) Vanliga nitreringsmetoder
Gasnitrering och jonnitrering.
Gasnitrideringsprocessen liknar gasförgasningsprocessen genom att cementeringsmedel är ammoniak.

Jon nitriding -metoden är att göra joniserade kvävejoner påverka arbetsstycket som katod med hög hastighet under verkan av elektriskt fält. Jämfört med nitrering av gas är nitreringstiden kortare och nitreringsskiktet är mindre sprött.

(4) Egenskaper och tillämpningar av nitriding
Hög ythårdhet hos nitreringsdelar, (69 ~ 72 timmar), hög slitstyrka., Hög trötthetsstyrka., På grund av tryckspänning på ytan.

(5) Arbetsstyckets deformation är liten
Anledningen är att nitreringstemperaturen är låg och ingen värmebehandling krävs efter nitrering.
(6) Bra korrosionsmotstånd.
Eftersom nitrider som bildas på ytan är kemiskt stabila.
Nackdelar med nitrering: komplex process, höga kostnader, tunt nitreringsskikt.
Det används för delar med hög slitmotstånd, hög precision och värmebeständighet, slitmotstånd och korrosionsmotstånd. Som instrument liten axel, lätt belastningsutrustning
Och viktig vevaxel.

Ytbeläggningsförstärkning är en ytförstärkningsprocess där ett eller flera lager av andra metaller eller icke-metaller är belagda på en metallyta med fysiska eller kemiska metoder.
Mål: Att förbättra slitmotståndet, korrosionsbeständigheten och värmebeständigheten hos ståldelar eller för att dekorera ytan.

Metallsprutningsteknik
Processen för att värma metallpulvret till ett smält eller halvmolten tillstånd, att fina det med högtrycksluftflöde och spruta det på ytan på arbetsstycket för att bilda en beläggning kallas termisk sprutning.

Användningen av termisk sprayningsteknik kan förbättra slitbeständigheten, korrosionsmotståndet, värmebeständigheten och isoleringen av materialet.
Det används ofta inom nästan alla områden inklusive flyg-, mekanisk utrustning, elektronikindustri och så vidare.

Metallbeläggning
Beläggningen ett eller flera lager av metallbeläggning på basmaterialets yta kan förbättra dess slitbeständighet, korrosionsbeständighet och värmebeständighet eller erhålla andra speciella egenskaper.
Elektroplätering: Arbetsstycket fungerar som katoden

Elektrolös plätering: ytförstärkningsmetoden för att avsätta ett lager av metall på den katalytiska filmen på ytan av substratmaterialet genom kemisk reduktion utan extern kraftförsörjning.

Funktioner: Läggning av enhetlig tjocklek kan också erhållas på det komplexa formarbetsstycket; Beläggningens korn är litet och tätt, och porerna och sprickorna är få. Ett metallskikt kan deponeras på ytan av ett icke-metalliskt material.

Kompositplätering: Tillsätt en lämplig mängd metall- eller icke-metallpartiklar i lösningen av elektroplätering eller elektrolös plätering, med hjälp av stark omrörning och enhetlig avsättning av matrismetallen tillsammans för att erhålla ytförstärkningsmetoden för beläggning med speciella egenskaper.

Metallkarbidbeläggning ~ Ångavlagringsmetod

Ångavlagringsteknik hänvisar till en ny typ av beläggningsteknik där ångämnen som innehåller avsatta element deponeras på ytan av material med fysiska eller kemiska metoder för att bilda tunna filmer.

Enligt de olika principerna i deponeringsprocessen kan ångavlagringsteknologi delas in i fysisk ångavsättning (PVD) och kemisk ångavsättning (CVD) två kategorier.

Fysisk ångavsättning (PVD)
Fysisk ångavsättning avser tekniken för förångningsmaterial i atomer, molekyler eller joniserade joner med fysiska metoder under vakuumförhållanden och avsätter en tunn film på ytan av material genom ångfasprocessen. Fysisk avsättningsteknologi inkluderar främst vakuumindunstning, sputtering, jonplätering av tre grundläggande metoder.
Vakuumindunstning är metoden för att förånga det filmbildande materialet för att förånga eller sublimatera det för att deponera på ytan av arbetsstycket för att bilda en film.

vacuum evaporation

Sputtering är en metod för att jonisera argongas genom glödutsläpp under vakuum och avsätta de sputrade partiklarna på arbetsstyckets yta genom att påskynda bombardemanget av argonjon under verkan av elektriskt fält.

Jonplätering är en metod för delvis joniserande indunstade atomer till joner genom att använda gasutsläppsteknik under vakuum och avsätta ett stort antal neutrala partiklar med hög energi på ytan av arbetsstycket för att bilda en film. Fysisk ångavsättning har ett brett utbud av tillämpliga matrismaterial och membranmaterial; Enkel process, spara material, ingen förorening; Det erhållna filmskiktet har fördelarna med stark vidhäftning, enhetlig filmtjocklek, kompakt filmlager och få nålhål. Används allmänt i maskiner, flyg-, elektronik-, optik- och ljusa industri och andra fält för att förbereda slitbeständiga, korrosionsbeständiga, värmebeständiga, ledande, isolerande, optiska, magnetiska, piezoelektriska, släta, superledande och andra filmer.

Kemisk ångavsättning (CVD)

Chemical Vapor Deposition (CVD) är en metod för att bilda en metall- eller sammansatt film på substratytan genom interaktion mellan blandad gas med substratytan vid en viss temperatur.
Till exempel reagerar den gasformiga TICL med N och H på ytan på det uppvärmda stålet för att bilda tenn, som avsätts på ytan av stålet för att bilda ett slitbeständigt och korrosionsbeständigt sedimentskikt.
Eftersom kemisk ångavlagringsfilm har god slitmotstånd, korrosionsbeständighet, värmebeständighet och elektriska, optiska och andra speciella egenskaper, har den använts i stor utsträckning inom maskinstillverkning, flyg-, transport, kolkemisk industri och andra industrifält.

Princip: Termisk sprutning är att smälta metall- eller icke-metallmaterial genom uppvärmning, genom kontinuerlig blåsning av komprimerad gas till ytan på delarna, bildningen av en beläggning som är ordentligt kombinerad med matrisen, från ytan på delarna för att erhålla de fysiska och kemiska egenskaperna.

Powder-flame spraying diagram

Instruktioner:
① Sprutvärmekällan kan vara gasflamma, elektrisk båge, plasmabåge eller laserstråle;
② Sprutmaterial kan vara metaller, legeringar, metalloxider och karbider, keramik och plast, etc. Materialformen kan vara tråd, stång eller pulver.
③ Spraymatrisen kan vara fasta material som metall, keramik, glas, plast, gips, trä, trasa, papper och så vidare.
④ Sprayens beläggningstjocklek är tiotals mikron till flera millimeter.

Egenskaper för termisk sprutning:
① Flexibel process, ett brett utbud av tillämpning. Termisk sprutskonstruktionsobjekt kan vara stora eller små, små till φ10 mm inre hål (linjeexplosionsprutning), stora till broar, järntorn (flamtrådsprutning eller bågsprutning), kan sprutas inomhus, kan också drivas i fältet; Det kan sprayas helt eller delvis.
② Matrisen och sprutmaterialet är omfattande. Olika fysiska och kemiska egenskaper hos arbetsstyckets yta kan erhållas genom att spruta olika material.
③ Arbetsstyckets stressdeformation är liten. Matrisen kan upprätthålla en låg temperatur, och stressdeformationen för arbetsstycket är liten. 4) Produktionseffektiviteten är hög. Vikten på spraymaterialet per timme är från några kilogram till tiotals kilo, och avsättningseffektiviteten är mycket hög.

Tillämpningar av termisk sprutning:
① Anti-korrosion: Huvudsakligen används för storskaliga sluststålgrindar, pappersmaskinstorkningscylinder, kolgruva underjordisk stålstruktur, högspänningsöverföringstorn-TV-antenn, stora stålbroar, kemiska växtbehållare och rörledningar mot korrosion.
②anti-Wear: Reparera de slitna delarna genom sprutning, eller spray slitstarka material på de delar som är lätt att bära, såsom fläktspindel, masugn tuyere, bilens vevaxel, maskinverktygsspindel, maskinhandbok, dieselmotorcylinderfoder, oljefältrör, jordbruksmaskiner, osv.
③ Speciellt funktionellt skikt: Vissa speciella egenskaper hos ytskiktet erhålls genom sprutning, såsom hög temperaturmotstånd, värmeisolering, konduktivitet, isolering, anti-strålning, etc., som används allmänt inom flyg-, bildelar, elektronisk utrustning, mekanisk utrustning och så vidare.

Shot Peening är en process som använder sandpellets och järnpellets sprayade med hög hastighet för att påverka arbetsstyckets yta för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos delar och ändra yttillståndet.

shot blasting

Det finns vanligtvis två metoder för skjutning: manuell drift och mekanisk drift

Skott peening är vanligtvis sand- eller järnpellets med en diameter på 0. 5 ~ 2mm. Materialet med sandkorn är mestadels A1203 eller SI02. Effekten av ytbehandling är relaterad till storleken på pelleten, spruthastighet och varaktighet.
Skott peening används för att förbättra den mekaniska styrkan och slitbeständigheten, trötthetsmotståndet och korrosionsbeständigheten hos delar, och kan också användas för ytmattning för att avlägsna oxidationshud och eliminera den återstående spänningen i gjutning, smide och svetningsdelar.

Jonplätering är att förånga och jonisera beläggningsmaterialet i joner, som avsätts på ytan på delarna genom diffusion och elektriskt fält, och bildar ett beläggningsskikt som är ordentligt bundet med underlaget för att möta de erforderliga egenskaperna.

Det finns många typer av jonplätering. Dess diffraktionsegenskap är mycket bra, kan pläteras på ytan på alla riktningar i delarna, kan pläteras på metall eller icke-metallytmetall eller legering, beläggningstjockleken är i allmänhet 2 ~ 3 mm.

Jonplätering har använts i stor utsträckning i maskiner, elektronik, luftfart, flyg- och rymdljusindustri, optik- och konstruktionsavdelningar, för att förbereda slitage och korrosionsbeständighet, värmebeständighet, överhår, ledande, magnetisk och fotoelektrisk omvandling lika beläggning.

Laserytförstärkning (högfrekvent våg, laserhögfrekvensvåg) är att använda en fokuserad laserstråle till ytan på stålet, på mycket kort tid att värma arbetsstyckets yta på det extremt tunna materialet till fasändringstemperaturen eller smältpunkten över temperaturen, och på en mycket kort tid att svalna, så att arbetsstyckets hållning och förstärkning.

Laserytförstärkning kan delas upp i laserfasomvandlingsstärkning av behandling, laserytlegeringsbehandling och laserbeläggningsbehandling.

Laserytförbättring har en liten värme påverkad zon, liten deformation, ren arbetsstycke och enkel drift.

Djupet på det härdade skiktet som stärks av laserytan är relativt grunt, i allmänhet {{0}}. 3 ~ 0,5 mm.

Laserytförstärkning används huvudsakligen för lokalt förstärkta delar, såsom stansning av die, vevaxel, kam, kamaxel, spline axel, precisionsinstrumentguide skena, höghastighetsstålverktyg, växel och förbränningsmotorcylinderfoder ..

Laser high frequency

Polering är en efterbehandlingsmetod för att modifiera ytan på delarna, i allmänhet kan bara få en slät yta, kan inte förbättra eller ens upprätthålla den ursprungliga bearbetningsnoggrannheten, med olika förbehandlingsförhållanden, RA-värdet efter polering kan nå 1,6 ~ 0. 008um.

klassificering

Maskinglasad finish

Hjulpolering: Höghastighetens roterande flexibla poleringshjul och extremt fina slipmedel används för att rulla och mikroskärda arbetsstyckets yta för att uppnå polering. Poleringshjulet är tillverkat av flera lager av duk, filt eller läder och används för att polera större delar.

Rollerpolering och vibrationspolering:
The workpiece, abrasive and polishing liquid into the drum or vibration box, the drum rolls slowly or vibration box vibration, so that the workpiece and the workpiece, the workpiece and the abrasive friction, coupled with the chemical action of the polishing liquid, remove the oil on the surface of the workpiece, rust layer grinding to remove the convex peak, so as to obtain a smooth surface. För polering av små och stora delar har den senare högre produktivitet och bättre poleringseffekt än den förra.

kemisk polering

Metalldelarna är nedsänkta i en speciell kemisk lösning, och ytan på delarna är polerad genom att använda fenomenet som den upphöjda delen av metallytan upplöses snabbare än den konkava delen.

elektrokemisk polering

Elektrokemisk polering liknar kemisk polering, skillnaden är att likströmmen också passeras, arbetsstycket är anslutet till den positiva tidningen, vilket resulterar i anodupplösning, men också användningen av metallytan på den konvexa delen än den konkava delen av upplösningshastigheten för fenomenet av polering.

Elektroplätering är en elektrokemisk och redoxprocess. Ta nickelplätering som ett exempel; Metalldelarna är nedsänkta i lösningen av metallsalt (NISO4) som katoden och metallnickelplattan som anoden. Efter att DC -strömförsörjningen är påslagen kommer metallnickelpläteringsskiktet att deponeras på delarna.

uppliva
Huvudfunktionen för galvaniserade ståldelar är att förhindra korrosion, och mängden står för 1/3 till 1/2 av alla elektropläterade delar, som är den största pläteringsarterna i alla elektropläterade sorter. Galvanized har fördelarna med låg kostnad, bra korrosionsbeständighet, vackert utseende och lagring och används allmänt inom lätt industri, mekaniska och elektriska, jordbruksmaskiner och nationella försvarsindustrin.

Kopparplätning
Kopparplätering används ofta som ett mellanlager av andra beläggningar för att förbättra bindningskraften för ytbeläggningen och basmetallen. Inom kraftindustrin kan tjock kopparplätering också användas för att ersätta rena koppartrådar för att minska kopparförbrukningen.

Nickelplätning
Nickelplätering har ett brett utbud av applikationer, som kan användas för både dekorativt och funktionellt skydd. Den förstnämnda används främst för skyddande dekorativ beläggning av cyklar, klockor, hushållsapparater, hårdvaruprodukter, bilar, kameror och andra delar; Det senare används huvudsakligen för reparationsplätering av lätt slitna produkter.

Kromplätering
Chromium can maintain luster in the atmosphere for a long time, does not react in lye, nitric acid, sulfuric acid and many organic acids, chromium plating layer has a high hardness and excellent wear resistance and low friction coefficient, so chromium plating is often used to protect decorative coating, to prevent rust and beautify the appearance of the base metal, but also often used to improve the wear resistance of products or repair wear.

Svärmning av stål
Svart och blått är en slags oxidationsbehandling av ståldelar, så att ytan genererar en extremt tunn Fe304 -oxidfilm. Vanligt använda alkalisk kemisk lösning oxidationsmetod: med vattenhaltig lösning av natriumhydroxid och natriumnitrit, behandlad vid 135 ~ 145 graders C -temperatur för 60 ~ 90min och sedan blöt i tvål i 3 ~ 5 minuter och slutligen tvättas, torkades och nedsänkt i olja. Det är blågsvart och mörkt svart efter svärtning, vilket kan förbättra korrosionsmotståndet och smörjheten i delarna och förbättra utseendet.

Fosfatation av stål

Fosfatering är behandlingen av järn- och ståldelar i fosfatingslösning, avsatt på ytan för att bilda ett skikt av vattenolöslig kristallin fosfatfilm. Vanligt använt fosfatingslösning är en sur utspädd lösning bestående av zinkdihydrogenfosfat eller järndihydrogenfosfat och mangandihydrogenfosfat. Behandling vid 90 ~ 98 grader för 8 ~ 20min.
Efter att fosfateringen är grå eller grå-svart är dess korrosionsbeständighet bättre än blått, men utseendet är inte lika bra som blått. Fosfatering används huvudsakligen för korrosionsskydd av ståldelar (såsom vapen) och färgförbehandling för att öka vidhäftningen och skyddet av färgfilm och stålarbetsstycke.

Anodisering och färgning av aluminium

Anodisering är att fördjupa aluminium- eller aluminiumlegeringsdelar i sur elektrolyt och bilda en antikorrosiv oxidationsfilm som är fast bunden med substratet på ytan på delarna under verkan av yttre ström.
Innan anodisering bör den förbehandlas genom polering, oljeborttagning, rengöring etc. och sedan ska den tvättas, färgas och förseglas.
Anodiserad oxidfilm kan färgas svart, röd, blå, grön, guld och brun och annan anodiserande och färgbehandling används ofta inom fordons-, elektroniska industrier och andra delar bearbetning.

Anodizing