Hur styr jag CNC -maskinen?
CNC -malningsoperationsmetod
Våra riktlinjer för CNC -fräsning är inte alltför komplicerade, och om du följer dessa riktlinjer kommer dina delar enkelt att passera inspektion. CNC -fräsning är speciell genom att den använder ett roterande verktyg vars skarpa kant kan ta bort material från arbetsstycket.
På grund av det stora utbudet av tillgängliga skärverktyg kan fräsmaskiner användas för många operationer. Till exempel: Flyfabriker, slutkvarnar och slutkvarnar, de spelar alla olika roller, vilket gör att mekanikern kan öva olika snitt på arbetsstycket.
Om CNC -malningsdesign
När vi designpartier för CNC -fräsning finns det många viktiga faktorer som bestämmer vad som är en presentabel design och vad som inte är. Dessa innehåller maskininställningen eller arbetsstyckets riktning, formen och längden på skärverktyget och materialet i arbetsstycket.
arbetsstycke
En viktig faktor för CNC -malningsdesign är installationen av maskin eller det sätt på vilket arbetsstycket är klämt fast vid arbetsbänken. Eftersom arbetsstycket måste fixas på arbetsbordet kan dess ena sidan inte närma sig Thelathe, det betyder att maskinister måste tänka på vilket sätt arbetsstycket ska vara orienterade.
Endast delar med funktioner på ena sidan är enkla att fräsa, orsaken är att den prestationslösa sidan kan vända nedåt, vilket gör att maskinverktyget når den presenterade sidan. Delar med detaljer på alla sidor behöver upprepade inställningar: När den ena sidan malas, bör arbetsstycket tas bort från arbetshållningsapparaterna, vändas och sedan malas på andra sidan.
Formgivare måste designa delar så att de kan malas med de minsta installationerna, eftersom varje ny installation kräver tid och kalibrering kommer det att öka kostnaderna för delar.
Viktiga komponenter i CNC -maskinverktyg
huvudaxel: snurrar skärverktyget med höga hastigheter.
Skärverktyg: Slutfabriker, ansiktsverk, borrar osv. Baserat på urval av material och design. •
arbetsbänk: Fixar arbetsstycket på plats med hjälp av viser eller klämmor.
Kontrollpanel: Gränssnitt för inmatning av kommandon och övervakningsoperationer.
Geometrisk form och diameter på skärverktyg
En annan specialpunkt för CNC -fräsning som påverkar delkonstruktionen är geometricsformen och diametern för skärverktyget. Det finns två viktiga faktorer att tänka på här. Först och främst, eftersom skärverktyget kontinuerligt roterar, genererar det en cirkulär cutthis gör det omöjligt att utföra rätt vinkelfräsning på inre vinklar .. Varför? Dess egen geometri är en missanpassning med omgivningen.
Diametern för skärverktyg begränsar också utformningen av delar. Skärverktyg kan inte klippa ett hålrum som är mindre än sig själv, även om större verktyg är mycket lämpliga för att ta bort stora materialbitar, kan de inte ge fina detaljer.
Verktygslängd
Den ultimata nyckelkonstruktionsbegränsningen för CNC -fräsning är ett verktygsdjup, som hänvisar till hur långt skärverktyget kan tränga in i arbetsstycket. På papper, så länge verktyget är tillräckligt länge, kan alla håldjup malas ... ju längre verktyget, desto större möjlighet till prat: oönskade vibrationer kan minska malningsoperationerna.
Arbetsstycke
Olika metaller och plast har varierande grad av bearbetbarhet, det vill säga svårigheten att klippa dem med en CNC -fräsmaskin utan deformation (eller skada på verktyget).
I processen med CNC -malningsdesign bör materialets bearbetbarhet övervägas, särskilt när strikta toleranser och fina detaljer krävs. Till exempel, jämfört med delar av hårdare metaller såsom rostfritt stål 440, kan delar av aluminium 6061 kunna rymma djupare hål och uppnå strängare dimensionella toleranser.
Hur hanterar man några begränsande faktorer av CNC -fräsdelar?
Vi har studerat hur man hanterar några begränsande faktorer för CNC -fräsdelar ... Låt oss nu ta en titt på några CNC -malningsdesignprinciper och regler baserade på dessa faktorer.
Delstorlek
En uppenbar övervägning i CNC -fräsningsdeldesign är den maximala delstorleken, som beror på arbetsområdet för den använda CNC -fräsningsmaskinen. Som referens har Dahongs Precision Three-Axis Milling Machine ett maximalt driftsområde på 850x 500 x 500 mm.
Justera funktioner
Eftersom att ställa in arbetsstycken flera gånger kräver tid och pengar, bör designers försöka anpassa funktioner som hål och vertikala väggar på en yta. Detta gör att mekanikmalar alla funktioner hos en del med bara en installation ..
Att använda ett 5- Axis bearbetningscenter kan emellertid ge flexibilitet för funktioner utanför axeln och hål, eftersom skärverktyg kan närma sig arbetsstycket från fler vinklar utan behov av nya inställningar.
Radier
Operatörer måste komma ihåg att det runda formen på skärverktyget gör det omöjligt att mal fyrkantiga inre hörn utan att använda komplexa bottenskärningar. Istället avrundas inre vinkel och radien bestäms av verktygets diameter. Med andra ord, att använda en inre vinkelradie som är något större än verktygsradie kommer att ge bättre resultat eftersom det ger avstånd för att verktyget ska svängas. Dessutom kan det att specificera samma radie för varje inre hörn som malning kan göras snabbare.
Kavitetsdjup
För att minimera prat, verktygsavvikelse och andra problem så mycket som möjligt kunde fräsdelar bara ha hålrum med begränsat djup. Enligt erfarenheten bör djupet av kavitet inte överstiga fyra gånger sin bredd.
Väggtjocklek
När CNC -malning av tunna väggar, såsom för att förstärka revbenen i delar, bör designers inte ange en metalltjocklek mindre än 0. 8 millimeter och en plasttjocklek på ungefär dubbelt så mycket.
Dessutom bör höjden på dessa tunna väggar idealiskt inte överstiga 10 gånger väggtjockleken, det vill säga höjden på en vägg med en tjocklek på 5 mm inte bör överstiga 50 mm.
Hål och trådar
Designers för att specificera hål och trådar med diametrar som motsvarar standardborrbitar och gängverktyg så mycket som möjligt ... inte standarddiametrar är möjliga, men ändkvarnar måste användas för skärning.
Hålets djup och bredd måste beaktas. I de flesta fall bör hålets djup inte överstiga cirka 10 gånger diametern, även om speciella borrbitar kan användas för att borra djupare hål
Botten på blinda hål (hål som inte helt tränger igenom arbetsstycket) kommer bara att plattas när det skärs med en ändkvarn. Förutsatt att en borrning skulle ha en konisk bas.
Text
När du lägger till text till ytan på en CNC -malad del är gravering mer effektiv än prägling eftersom mindre material tas bort. Runda sans-serif-teckensnitt är också lättare att slipa än dekorativa teckensnitt.
Toleranser
Vid utformning av delar för CNC -fräsning måste designers överväga realistiska toleranser. Standardtoleransen är {{0}}. 1 millimeter; Mer stränga värden (så låga som cirka 0,01 mm) kan uppnås, men ytterligare tid och kostnad krävs.
Bästa metoder för CNC Millingoptimering
Maskininställning
Fixa arbetsstycket: Använd fixturer, tång eller jiggar för att förhindra rörelse under bearbetningsprocessen
Verktygsval: Välj lämpliga skärverktyg (t.ex. hårda legeringsändar för metaller, höghastighetsstål för plast)
Kalibrering: Ställ in arbetsstyckets nollpunkt (G54 -offset) och verktygslängdsförskjutning.
Bearbetningsoperationer
Ytbehandling: Skapa en slät yta på arbetsstycket
Spår: Ta bort material för att bilda hålrum.
LineAment: Forma komponentens yttre kant.
Borrning: Tillsätt hål med exakta djup och diametrar.
kvalitetssäkring
Använd bromsok, mikrometrar eller koordinera mätmaskiner (CMM) för att verifiera dimensioner och ytan på ytan.
OEM -fabrik nära dig
På Dahong Precision - Vi är din partner inom området icke -standardiska mekaniska delar. Precision, materialanpassningsbarhet, kostnadseffektivitet är vårt mål.
Kontakta oss idag för att diskutera ditt projekt och ta reda på hur vi kan hjälpa dig att uppnå dina mål.
