CNC-fasade kugghjul

CNC-fasade kugghjul
Detaljer:
Anpassade CNC-fasade växlar är konstruerade för korsande eller rätvinklig axelkraftöverföring, flitigt använda i tunga-växellådor, fordonsdifferentialer och industriell robotik. Genom att använda fleraxlig CNC-bearbetning, precisionsstyrning av kugghjul och kontrollerad värmebehandling, levererar dessa kugghjul exakta kuggprofiler, tyst ingrepp och konsekvent lastfördelning under hårda vridmomentbelastningar.
Skicka förfrågan
Beskrivning
Skicka förfrågan

Anpassad Spiral Bevel Gear Tillverkare & CNC-bearbetningstjänster

 


Anpassade CNC-fasade växlar är konstruerade för korsande eller rätvinklig axelkraftöverföring, flitigt använda i tunga-växellådor, fordonsdifferentialer och industriell robotik. Genom att använda fleraxlig CNC-bearbetning, precisionsstyrning av kugghjul och kontrollerad värmebehandling, levererar dessa kugghjul exakta kuggprofiler, tyst ingrepp och konsekvent lastfördelning under hårda vridmomentbelastningar.


Tillverkningsmöjligheter:Raka koniska växlar, koniska spiralväxlar och koniska nollväxlar.


Produktionskapacitet:Anpassad produktionsskalning från enstaka snabba prototyper till hög-volymproduktionsbatcher (10,000+ enheter).

 

Tekniska specifikationer

 

 

Parameter

Specifikationer och funktioner

Materialalternativ

Legerat stål (20CrMnTi, 42CrMo), rostfritt stål (304, 17-4PH), brons, teknisk plast (POM/Nylon)

Storleksintervall

Ytterdiameter: 20 mm – 800 mm; Modul: M0,5 – M16

Dimensionell tolerans

±0,005 mm till ±0,02 mm (uppnås via CNC hårdsvarvning/slipning)

Växelprecisionsgrad

Upp till DIN 5 / AGMA Q10 (skräddarsydd efter slipkrav)

Ytjämnhet

Ra 0,4 µm – Ra 1,6 µm (Precisionstandsflanker)

Bearbetningsomfång

Svarvning, 5-axlig fräsning, kuggskärning, kuggslipning, värmebehandling

Nyckelutrustning

Gleason kugghjulsgeneratorer, 5-axliga CNC-bearbetningscentra, CNC-kuggslipmaskiner, kolningsugnar av groptyp

 

Nyckelfunktioner

 


Dimensionsstabilitet:Underhålls genom sluten-slinga CNC-bearbetningscykler och strikt termisk deformationskontroll under värmebehandlingsoperationer.


Tandprofilens konsistens:Repeterbar växelgeometri säkerställer minimalt glapp, låga ljudemissioner och jämn lastfördelning under högt arbetsmoment.


Komplex geometrihantering:Kan producera spiral-, hypoid- och nolltandsformer med exakta rotvinklar och optimerade tanddjupskonfigurationer.


Ytintegritet:Optimerad kuggflankfinish minskar friktionskoefficienterna och förlänger livslängden i tunga-industricykler.

 

Ansökningar

 


Bil:Differentialväxlar, styrväxellådor och tunga transmissionskomponenter.


Industriell utrustning:Kraftiga-planetväxellådor, industriella blandare och drivsystem för tunga maskiner.


Automation och robotik:Hög-precisionsväxlar och roterande indexbord.


Flyg och försvar:Manövermekanismer och extra drivväxellådor.

 

Material och ytfinish

 


Tillgängligt material
Hölje-Härdande stål:
20CrMnTi, 8620 (idealiskt för hög slitstyrka på ytan och tuff kärnintegritet).


Genom-härdande stål:42CrMo, 40Cr (lämpad för applikationer med hög mekanisk belastning).


Rostfria stål:AISI 304, 17-4PH (för frätande eller renrumsmiljöer).


Icke-järn och plast:Aluminiumbrons, POM, Nylon (för lätta-belastningar eller låga-ljudkrav).


Ytbehandling & värmebehandling
Karburering och släckning:Höljedjup anpassat till applikationsbelastningskrav (vanligtvis 0,8 mm – 2,0 mm; ythårdhet upp till 58–62 HRC).


Nitridbehandling:Förbättrar utmattningshållfastheten med minimal dimensionell distorsion.


Svartoxid/passivering:Används för korrosionsbeständighet på kol och rostfritt stål.


Shot Peening:Inducerar kvarvarande tryckspänning på tandrötter för att förbättra livslängden för böjtrötthet.

 

Anpassning & OEM

 


Godkända filformat:STEP-, IGES-, SolidWorks- och PDF-teknikritningar kompletta med tydliga GD&T-texttexter.


Anpassade mått:Tillverkas strikt efter kundspecificerade stigningsdiametrar, tryckvinklar (standard 20 grader eller anpassade) och helixvinklar.


Toleransmatchning:Anpassade bearbetningstillägg tillhandahålls för efter-värmebehandling-slipning.


Produktionsskalning:Flexibel routing som stöder snabba prototypkörningar (3–7 dagar) fram till schemalagda årliga volymsläpp.

 

Kvalitetskontroll

 


Tillverkningsprocesser övervakas vid kritiska produktionsmilstolpar för att verifiera överensstämmelse med specificerade tekniska ritningar:


Dimensionell inspektion:CMM (Coordinate Measuring Machine) verifiering för håldiametrar, stigningskoner och monteringsavstånd.


Växelmätning:Specialiserade inspektionscenter för kugghjul som mäter kuggledning, profilfel och radiell avvikelse.


Ytråhetstestning:Kontaktprofilometrar som verifierar parametrar för tandflank och hålfinish.


Material- och hårdhetstestning:Verifiering av spektrometermaterial tillsammans med Rockwell/Vickers hårdhetstestning efter -värmebehandling.

 

Förpackning & leverans

 


Skyddsförpackning:Individuell VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) anti-rostförpackning, skumsepareringslager och anpassade trälådor för att förhindra tandskador under transport.


Batchidentifiering:Laser-etsade artikelnummer, värmepartinummer och materialkoder på enskilda artiklar eller förpackningsetiketter.


Exportefterlevnad:ISPM 15 värmebehandlade- träförpackningar för internationell frakt.


Ledtid:2–4 veckor för volymproduktion; snabba alternativ tillgängliga för prototypbeställningar.

 

FAQ

 

 

F: Vad är din minsta orderkvantitet (MOQ)?

S: Ingen strikt MOQ för standardkonfigurationer eller anpassade prototyper; batchprissättning skalar effektivt med volym.

F: Vilka växelnoggrannhetsgrader kan du uppnå?

S: Standardproduktion uppnår DIN 7 till DIN 8, med precisionsjordalternativ som når DIN 5.

F: Kan du bearbeta kundmaterial-?

S: Ja, förutsatt att materialtestrapporter och brukscertifikat tillhandahålls i förväg.

F: Tillhandahålls fysiska prover före massproduktion?

S: Ja, initiala provinspektionsrapporter (ISIR) och fysiska prover skickas in för kundsignering- innan volymen släpps.

F: Vilka är standardledtiderna?

S: Prototyper kräver vanligtvis 10–15 dagar; produktionssatser kräver 3 till 6 veckor beroende på värmebehandling och malningsscheman.

F: Vilka filformat krävs för att citera?

S: 3D CAD-filer (STEP/IGES) kombinerade med 2D-ritningar som anger modul, antal tänder, tryckvinkel och toleransgränser.

 

Begär en offert

 


För att få ett korrekt tekniskt och kommersiellt förslag inom 24 timmar, skicka in följande projektparametrar:


Delritning / 3D CAD-fil (inklusive modul, tandantal och GD&T-krav)


Materialklass (eller driftsbelastning och miljökrav)


Erforderlig kvantitet (per batch och årlig prognos)


Tidslinje för målleverans

Populära Taggar: cnc vinkelväxlar, Kina tillverkare av cnc vinkelväxlar, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan